При сварочных работах точное измерение расхода защитного газа имеет критическое значение для качества сварки. Для контроля и регулирования потока газа применяют специальные измерительные приборы и устройства.
Содержание
Основные приборы для измерения расхода защитного газа
Ротаметры
- Принцип работы: Измерение расхода по положению поплавка в градуированной трубке
- Преимущества: Простота конструкции, наглядность показаний
- Недостатки: Зависимость показаний от давления и температуры газа
Расходомеры турбинного типа
- Принцип работы: Измерение скорости вращения турбины, приводимой в движение потоком газа
- Преимущества: Высокая точность, цифровое отображение данных
- Недостатки: Более высокая стоимость по сравнению с ротаметрами
Термоанемометрические расходомеры
- Принцип работы: Измерение изменения температуры нагретого элемента под воздействием газового потока
- Преимущества: Высокая точность, возможность измерения малых расходов
- Недостатки: Чувствительность к загрязнениям в газе
Дифманометрические расходомеры
- Принцип работы: Измерение перепада давления на сужающем устройстве
- Преимущества: Надежность, возможность работы с агрессивными газами
- Недостатки: Требуется стабильное давление газа
Сравнительная характеристика приборов
| Тип прибора | Диапазон измерений (л/мин) | Точность | Типичное применение |
| Ротаметр | 0,5-50 | ±5% | Ручная дуговая сварка |
| Турбинный расходомер | 1-100 | ±2% | Автоматизированные сварочные линии |
| Термоанемометр | 0,1-30 | ±1% | Прецизионные сварочные работы |
Факторы, влияющие на точность измерений
- Стабильность давления в газовой системе
- Температура окружающей среды
- Чистота и состав защитного газа
- Правильность установки измерительного прибора
Заключение
Выбор прибора для измерения расхода защитного газа зависит от конкретных условий сварки и требуемой точности измерений. Для большинства сварочных работ достаточно ротаметров, тогда как для автоматизированных процессов предпочтительнее цифровые расходомеры с высокой точностью измерений.
